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數控車床加工故障診斷的狀態監測流程機制說明
2018-07-07

數控車床加工運動故障診斷,就是對數控設備系統所處的狀態進行監測,判斷其是否正常,當出現異常時分析其產生的原因和部位,并預報其發展趨勢。機械故障是數控機床最容易和最經常出現的故障。機械方面的故障主要發生在機床主機的各運動執行機構中,如主運動系統的主軸,進給運動系統的各坐標軸,自動換刀裝置中的刀庫、機械手,以及驅動這些運動執行機構的動力源(伺服電動機)。此外,還有潤滑、液壓、氣動等方面的故障。 
  數控車床加工故障診斷包括對機床運行狀態的識別、預測和監視3個方面的內容深圳cnc加工產品質量穩定引來了多家企業的訂單及大型主機廠的參觀。通過對數控車床加工裝置的某些特征參數,如振動、噪聲和溫度等進行測定,將測定值與規定的正常值進行比較,以判斷機械裝置的工作狀態是否正常。若對機械裝置進行定期或連續監測,便可獲得機械裝置狀態變化的趨勢性規律,從而對機械裝置的運行狀態進行預測和預報。 
  1)問問就是詢問機床故障發生的經過,弄清故障是突發的,還是漸發的。操作者一般熟知機床性能,故障發生時又在現場耳聞目睹,所提供的情況對故障的分析是很有幫助 
  的。通常應詢問下列情況: 
  ①機床開動時有哪些異常現象。 
  ②對比故障前后工件的精度和表面粗糙度,以便分析故障產生的原因。 
  ③傳動系統是否正常,出力是否均勻,背吃刀量和走刀量是否減小等。 
  ④潤滑油品牌號是否符合規定,用量是否適當。 
  ⑤機床何時進行過保養檢修等。 
  2)看 
  ①看轉速深圳cnc加工工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。觀察主傳動速度的變化,如帶傳動的線速度變慢,可能是傳動帶過松或負載太大;對主傳動系統中的齒輪,主要看它是否跳動、擺動;對傳動軸主要看它是否彎曲或晃動。 
  ②看顏色。如果機床轉動部位,特別是主軸和軸承運轉不正常,就會發熱。長時間升溫會使機床外表顏色發生變化,大多呈黃色。油箱里的油也會因溫升過高而變稀,顏色變樣;有時也會因長時間不換油、雜質過多或油變質,而變成深墨色。 
  ③看傷痕。機床零部件碰傷損壞部位很容易發現,若發現裂紋時,應作一記號,隔一段時間后再比較它的變化情況,以便進行綜合分析。 
  ④看工件。從工件來判別機床的好壞。若車削后的工件表面粗糙度R。數值大,主要是 
  由于主軸與軸承之間的間隙過大,溜板、刀架等壓板模鐵有松動以及滾珠絲杠預緊松動等原因所致。若是磨削后的表面粗糙度尺。數值大,這主要是由于主軸或砂輪動平衡差,機床出現共振以及工作臺爬行等原因所引起的。若工件表面出現波紋,則看波紋數是否與機床主軸傳動齒輪的嚙合頻率相等,如果相等,則表明主軸齒輪嚙合不良是故障的主要原因。 
  ⑤看變形。主要觀察機床的傳動軸、滾珠絲杠是否變形;直徑大的帶輪和齒輪的端面是否跳動。 
  ⑥看油箱與切削液箱。主要觀察油或切削液是否變質,確定其能否能繼續使用。 
  3)聽用以判別機床運轉是否正常。一般運行正常的機床,其聲響具有一定的音律和節奏,并保持持續的穩定。機械運動發出的正常聲響大致可歸納為以下幾種: 
  ①一般作旋轉運動的機件,在運轉區間較小或處于封閉系統時,多發出平靜的“嗖嗖”聲;若處于非封閉系統或運行區較大時,多發出較大的蜂鳴聲;各種大型機床則產生低沉而振動聲浪很大的轟隆聲。 
  ②正常運行的齒輪副,一般在低速下無明顯的聲響;鏈輪和齒條傳動副一般發出平穩的“嘟嘟”聲;直線往復運動的機件,一般發出周期性的“咯噔”聲;常見的凸輪頂桿機構、曲柄連桿機構和擺動搖桿機構等,通常都發出周期性的“嘀嗒”聲;多數軸承副一般 
  無明顯的聲響,借助傳感器(通常用金屬桿或螺釘旋具)可聽到較為清晰的“嚶嚶”聲。 
  ③各種介質的傳輸設備產生的輸送聲,一般均隨傳輸介質的特性而異。如氣體介質多為“呼呼”聲;流體介質為“嘩嘩”聲;固體介質發出“沙沙”聲或“呵噦呵噦”的聲響。 
  掌握正常聲響及其變化,并與故障時的聲音相對比,是“聽覺診斷”的關鍵。下面介紹幾種一般容易出現的異聲。 
  ①摩擦聲。聲音尖銳而短促,常常是兩個接觸面相對運動的研磨。如帶打滑或主軸軸承及傳動絲杠副之間缺少潤滑油,均會產生這種異聲。 
  ②泄漏聲。聲小而長,連續不斷,如漏風、漏氣和漏液等。 
  ③沖擊聲。聲音低而沉悶,如氣缸內的間斷沖擊聲,一般是由于螺栓松動或內部有其他異物碰擊。 
  ④對比聲。用手錘輕輕敲擊來鑒別零件是否有缺陷。有裂紋的零件敲擊后發出的聲音就不那么清脆。 
  4)觸用手感來判別機床的故障,通常有以下幾方面: 
  ①溫升。人的手指觸覺是很靈敏的,能相當可靠地判斷各種異常的溫升,其誤差可準確到3~5℃。根據經驗,當機床溫度在0℃左右時,手指感覺冰涼,長時間觸摸會產生刺骨的痛感;lOoC左右時,手感較涼,但可忍受;20℃左右時,手感到稍涼,隨著接觸時間延長,手感潮溫;300C左右時,手感微溫有舒適感;40℃左右時,手感如觸摸高燒病人;50。C以上時,手感較燙,如掌心捫的時間較長可有汗感;60℃左右時,手感很燙,但可忍受10s左右;70C左右時,手有灼痛感,且手的接觸部位很快出現紅色;800C以上時,瞬時接觸手感“麻辣火燒”,時間過長,可出現燙傷。為了避免手指燙傷,應注意手的觸摸方法,一般先用右手并攏的食指、中指和無名指指背中節部位輕輕觸及機件表面,斷定對皮膚無損害后,才可用手指肚或手掌觸摸。 
  ②振動。輕微振動可用手感鑒別,至于振動的大小可找一個固定基點,用一只手去同時觸摸便可以比較出振動的大小。 
  ③傷痕和波紋。肉眼看不清的傷痕和波紋,若用手指去摸則可很容易地感覺出來。摸的方法是對圓形零件要沿切向和軸向分別去摸;對平面則要左右、前后均勻去摸。摸時不能用力太大,只需輕輕把手指放在被檢查面上接觸便可。 
  ④爬行。用手摸可直觀地感覺出來,造成爬行的原因很多,常見的是潤滑油不滿足或選擇不當;活塞密封過緊或磨損造成機械摩擦阻力加大;液壓系統進入空氣或壓力不滿足等。 
  ⑤松緊程度。用于轉動主軸或搖動手輪,即可感到接觸部位的松緊是否均勻適當,從而可判斷出這些部位的松緊是否合適。 
  5)嗅 由于劇烈摩擦或電器元件絕緣破損短路,使附著的油脂或其他可燃物質發生氧化蒸發或燃燒產生油煙氣、焦糊氣等異味,應用嗅覺診斷的方法可收到較好的效果。 
  上述實用診斷技術的主要診斷方法,實用簡便、相當有效,但有一定的局限性。 
  在機械故障出現以前,可以通過精心維護、保養來延長機件的壽命。當故障發生以后,一般輕微的故障,可以通過精心調整來解決,如調整配合間隙、供油量、液(氣)壓力、流量、軸承及滾珠絲杠的預緊力,采取堵漏等措施。對于已磨損、損壞或喪失功能的零部件,則通過修復或更換的辦法來排除故障。

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數控車床加工精密精度要求高

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