深圳市德利誠精密機械有限公司歡迎您!
機器半自動化助力中國成為全球最大的LED制造基地
2018-07-07

依靠巨大的人口紅利,中國成為全球最大的LED制造基地。然而,隨著人口紅利的不斷消失,我國要繼續保持這種規模制造優勢,就必須進行產業升級,從人工制造發展到智能制造,生產流程實現高度自動化。 
  縱觀LED產業鏈,不難發現上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高,而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱。由于LED照明價格日益平民化,規模效益日益凸顯,其人力成本也越來越高,很多中小企業不堪重負。 
  一時間,全自動生產線成為各大廠商關注的焦點。理論上,全自動化能顯著減少人工成本,而成為規模化的救命稻草。但實際上,因設備成本投入大、LED照明工藝變化太快,導致照明自動化市場始終處于“雷聲大雨點小”的尷尬局面:設備企業積極布局,但照明廠家引入顧慮重重。 
  自動化或為規模化減壓 
  作為LED照明產品制造大國,中國以成本優勢與完整供應鏈,占據全球21%的市場份額。其中,規模化生產是國內LED照明企業的制勝法寶。 
  規模化即需要大量的勞動力。但隨著LED照明價格與日俱減,居高不下的人工成本給企業凈利潤帶來相當大的負擔,且整個市場行情蕭條,致使企業利潤直線下滑,生存壓力急劇上升。 
  在此基礎上,木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實力企業紛紛投入LED自動化生產線,從根本上提升生產效率,幾秒鐘就能生產出優質的LED產品,為企業帶來了更多的效益。 
  業內認為,全自動生產線不僅能夠有效降低用人成本、保證產品品質、規范行業質量、成倍提升產能,更能提升企業綜合競爭力,同時提升行業整體的制造水平。 
  深圳市連碩自動化科技有限公司執行副總經理張智表示,以一條LED筒燈自動化生產線為例,只需要3個操作人員。而在傳統的LED燈具組裝流程中,總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序,共需要27個作業人員,勞動力成本節約了近90%,且良率高達98%以上。 
  “如今,在LED照明市場競爭日趨激烈的情況下,繼續沿用傳統人工生產模式已不合時宜,而引進LED燈具自動化生產線,能有效提升生產效率。”中為光電副總經理焦根祥表示,公司推出的LED燈具自動化1.5K生產線(ZWL-A1500)提供了集中供料、自動組裝、自動老化、自動檢測、自動打碼、自動包裝,以及信息集成化等生產能力,實現每小時1500顆的產能(以LED球泡燈為例),同時能實現100%在線質量檢測及數據追溯功能。 
  此外,自動化生產設備代替人工,不僅可以減少人為因素的影響、提升產品的一次性通過率、保證產品品質、提升產品競爭力,而且還能夠加快處理速度、提升精確度和可靠性、達到庫房面積和空間的有效利用、進一步降低企業的綜合成本。 
  設備企業積極布局 
  自去年以來,一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮,正在席卷廣東等制造業發達地區,加快珠三角地區“機器換人”步伐,也推動了LED照明行業的自動化進程。 
  據相關數據顯示,2014年中國LED照明自動化生產占比不滿足5%,2017年自動化生產占比有望超過30%,設備市場規模也將由2014年的不滿足1億元,上升至2017年的6億元左右。 
  鑒于巨大的市場前景,中為光電、炫碩光電、大族激光、連碩科技等國內自動化設備的企業紛紛布局LED照明自動化生產領域深圳cnc加工產品質量穩定引來了多家企業的訂單及大型主機廠的參觀。 
  杭州中為成立之初,以實驗室的標準檢測設備起家,之后的幾年公司從封裝領域的分光、編帶機作為切入點,開始進入產線自動化設備領域,并成為業內首個從檢測設備切入到產線自動化設備領域的廠家。目前,中為光電的自動化設備最主要的業務增長點集中在LED產業鏈的自動化產線上。 
  炫碩光電也圍繞著高可靠性、高穩定性的思路推出一系列自動化的設備產品。炫碩光電董事長趙玉濤表示,目前公司已成功啟動“一體兩翼”戰略。未來,公司將以LED產業為主體,重點放在自動化和智能化設備兩大領域。 
  此外,連碩科技從2012年年底開始調整運營思路,從封裝編帶設備轉入自動化領域,現在主要服務LED照明、光電顯示及3C等三大領域。張智表示:“到2016年,連碩科技將簽約百家龍頭企業,現在已經完成四十多家。未來,我們將攜手戰略合作伙伴推動機器人千億級市場集成應用。” 
  然而,也有業內人士表示,雖然全自動化是未來的發展趨勢,但是現階段進入該領域的企業仍處于前期投入階段。由于這個投資回報周期較長,全自動化生產線基本還在試用階段,市場還沒有起來,沒有雄厚資金實力的企業根本不敢貿然進入。 
  半自動化更受歡迎 
  面對設備企業的滿腔熱情,照明企業卻遲遲不動。在國內的LED照明生產中,引入全自動生產線的企業本就不多,僅限于木林森、歐普照明、立達信、陽光照明、得邦等十多家知名LED照明企業,且引入的數量還相當有限。 
  對此,張智認為:“現階段,工藝處于比較成熟的階段,各家都形成了自己的工藝體系。由于后端自動化投入非常大,大家都處于觀望狀態,看行業大佬怎么做。” 
  毫無疑問,引入全自動生產線,前期需要巨大的成本投入。投入與產出的回報率,成為當下LED照明企業引入全自動化生產線前考慮最多的問題。趙玉濤表示,在自動化設備上的投入,一年回本,客戶是比較樂意的;一年半回本,客戶是可以忍受的;兩年回收不了成本的,客戶一般是不考慮的。 
  對此,德豪潤達及雷士照明董事長王冬雷直言:“我們實現機器換人的標準是,在某一個產品上,如果用全自動化設備,兩年內能收回成本就用,超過兩年,我們就暫不考慮。而目前,還是半自動的比較好,全自動LED照明生產線的柔性還不太好。” 
  “全自動化設備很難變化,而現在應用端工藝變化太大五金加工程機械雖不會出現去年過熱現象,但今后幾年仍然會維持較大程度的增長態勢。 在這種矛盾突出的情況下,半自動化設備的人機結合的方式,更靈活也更適合當下的LED照明企業。”深圳市三一聯光智能設備股份有限公司總經理馮白樺表示,在不是拼庫存的LED照明時代,產能上來還要考慮銷售能不能跟上。鑒于定制化、個性化的市場需求,半自動還是目前照明企業比較保險的選擇。 
  “現在,高品質、高效率的照明全自動生產線約400萬元/條,而人機混合線約150萬元/條。就國內市場而言,20%企業會選用全自動生產線,另外80%的企業會采取人機混合線。”趙玉濤表示,接下來,炫碩光電一方面要做好半自動化設備,以適應市場需求;另一方面,要研究照明燈具結構,希望做一些滿足全自動化生產的通用套件。 
  “同時,下游照明企業希望兼容,但是現階段自動化設備,除非產品的制程材料非常相似,否則很難達到兼容。”在張智看來,要想讓自動化設備使用更方便,與客戶共同開發非常重要。現在,大多數客戶更愿意從產品階段開始,而真正的自動化是從產品的研發階段、物料、工藝結構上開發自動化設備。 
  顯然,現階段不是LED照明全自動化生產線切入的最佳時機,全自動化要完全推廣開來還需要一定的時間。隨著LED照明市場進一步集中,市場份額被少數幾個企業掌握時,全自動生產線的春天即將來臨。

六大數控車床加工大國的規模技術比較分析

http://皇冠注冊中心,PT貴賓廳,阿米巴電子_認真做品牌 - 點擊進入官網/article/815.html


聯系德利誠
CONTACT US

電話:18320800807

傳真:18320800807

郵箱:18320800807@163.com

皇冠足球会员登录 地址:廣東省深圳市龍華新區大浪街道