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如何解決攻絲機在數控加工生產中常出現的各種問題
2018-07-07

 一、攻絲機中常見的6個問題: 
  1.絲錐折斷. 
  2.絲錐崩齒. 
  3.絲錐磨損過快. 
  4.螺紋中徑過大. 
  5.螺紋中徑過小. 
  6.螺紋表面粗糙度值過大. 
  二、以上攻絲機問題的相應解決方法: 
  1、絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑。刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐。鉆底孔的深度要達到規定的標準。適當降低切削速度,按標準選取。攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭。增大絲錐前角,縮短切削錐長度。保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭。反縣絲錐磨損應及時更換。 
  2、絲錐崩齒適當減少絲錐前角。適當增加切削錐的長度。降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當降低切削速度。減少絲錐前角,加長切削錐的長度。選用潤滑性好的切削液。對被加工件進行適當的熱處理。正確地刃磨絲錐。 
  3、螺紋中徑過大選擇不影響正常工作精度等級的絲錐中徑。選擇適宜的切削液并適當降低切削速度。攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采取浮動夾頭。適當減少前角與切削錐后角。清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。 
  4、螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑。適當加大絲錐前角和切削錐角。更換磨損過大的絲錐。選用潤滑性好的切削液。 
  5、螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角,減少切削錐角五金加工功能不斷豐富,采用了工序、工藝集中化和復合化技術深圳五金加工制造雖易,質量不易。進行熱處理,適當提升工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液。適當降低切削速度。更換已磨損的絲錐。 
  攻絲機出現問題時需及時的處理,最好不要等一天數控加工結束后有空再處理,這樣萬一擴大問題,導致更大的損失就不好了。

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