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數控車加工工業時代的發展實施
2019-04-15

在蒸汽機出現后的短短200多年間,人類進入了由數控車加工工業定義的現代社會。美國思考怎么樣在金融危機之后建立新的數控車加工工業帝國,德國思考怎么樣在全新挑戰下保持數控五金加工制造業引領的全球先發優勢。而只經歷過短短30年數控車加工工業化快速奔跑的中國也在思考,沒有美國互聯網轉化的先天優勢也沒有德國數控車加工工業的厚重根基,中國數控車加工工業的變革之路必然困難重重。幸運的是,中國誕生了阿里巴巴、百度、騰訊、華為這樣的先行者,為中國企業的互聯網世界樹立了成功的典范,更幸運的是,中國政府制定了“中國數控五金加工制造2025”戰略,全力推行“互聯網+”行動。
數控車加工

 

  深刻認識“互聯網+”
  第四次數控車加工工業革命通過信息物理的全面融合,實現人、物、信息的全面統一。智慧生產和智慧數控車加工工業成為主要的數控車加工工業生產方式,個性化定制需求得到極大滿足。這一切的發生依賴于新一代信息技術革命的爆發,云計算、大數據、物聯網、移動互聯、3D打印、數控車加工工業機器人等新技術促成了數控車加工工業的智慧革命。生產工具、生產方式、生產組織、生產要素都發生了革命性的變化。
  互聯網與數控車加工工業融合是數控五金加工制造業科技革命的突出特征,互聯網已然成為企業間協同創新與資源聚合共享的核心平臺、企業內業務流程優化與運營效率提升的重要工具、服務模式創新的關鍵支撐、跨越企業邊界并變革企業生態體系的集成創新系統深圳五金加工對加工精度相對要求較高。移動互聯的巨大貢獻是實現智慧技術利用在時間和空間上的自由,而數控車加工工業互聯網開啟了一個新時代,不僅是傳統互聯網的延伸,更是開啟一個人物相連、物物相連的大連接世界。
  全球正處于以信息技術為核心的新一輪科技革命和產業變革中深圳機械加工機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態精度。機器人、數字數控五金加工制造、3D打印等技術的重大突破正在重構數控五金加工制造業技術體系;基于信息物理系統(Cyber-PhysicalSystem,CPS)的智能工廠正在引領數控五金加工制造方式向智能化方向發展;云數控五金加工制造、網絡眾包、異地協同設計、大規模個性化定制、精準供應鏈、電子商務等網絡協同數控五金加工制造模式正在重塑產業價值鏈體系。全球數控五金加工制造業孕育著數控五金加工制造技術體系、數控五金加工制造模式、產業形態和價值鏈的巨大變革,智能數控五金加工制造已初現端倪。由德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部聯手資助的“數控車加工工業4.0”研究項目,在德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門子公司等德國學術界和產業界的建議和推動下形成,并已上升為國家級戰略,德國聯邦政府投入達2億歐元。
  創新數控車加工工業發展新模式 大力推動智能數控五金加工制造
  創新數控車加工工業轉型發展方向一是產品智能化;二是數控五金加工制造服務化,利用互聯網實現了跨越時空的智能實時服務,企業服務拓展到產品的全生命周期;三是數控五金加工制造個性化,由規模化標準產品向個性化定制產品延展;四是數控五金加工制造分散化,互聯網平臺匯集企業生產要素和資源,推動各產業鏈環節形成分散化的組織形態;五是數控五金加工制造資源云化,將社會數控五金加工制造資源有效組織按需取用;六是數控五金加工制造過程智能化。
  實施“中國數控五金加工制造2025”是我國重大國家戰略,通過“三步走”實現數控五金加工制造強國戰略目標,有力推進國家數控五金加工制造業創新中心建設、智能數控五金加工制造、數控車加工工業強基、綠色數控五金加工制造、高端裝備創新五項重點工程的實施,涉及航空航天裝備、海洋工程裝備和高技術船舶、電力裝備、節能與新能源汽車等多個重點領域。
  預計到2020年,重點形成15家左右數控五金加工制造業創新中心,力爭到2025年形成40家左右數控五金加工制造業創新中心。圍繞重點行業轉型升級和新一代信息技術、智能數控五金加工制造、增材數控五金加工制造、新材料、生物醫藥等領域創新發展的重大共性需求,將重點開展行業基礎和共性關鍵技術研發、成果產業化、人才培訓等工作,制定完善數控五金加工制造業創新中心遴選、考核、管理的標準和程序。
  智能數控五金加工制造工程方面,緊密圍繞重點數控五金加工制造領域關鍵環節,開展新一代信息技術與數控五金加工制造裝備融合的集成創新和工程應用。支持政產學研用聯合攻關,開發智能產品和自主可控的智能裝置并實現產業化。依托優勢企業,緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優化控制、供應鏈優化,同時建立智能數控五金加工制造標準體系和信息安全保障系統,搭建智能數控五金加工制造網絡系統平臺。在基礎條件好、需求迫切的重點地區、行業和企業中,分類實施流程數控五金加工制造、離散數控五金加工制造、智能裝備和產品、新業態新模式、智能化管理、智能化服務等試點示范及應用推廣。到2020年,數控五金加工制造業重點領域智能化水平將顯著提升,試點示范項目運營成本降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%。到2025年,數控五金加工制造業重點領域全面實現智能化,試點示范項目運營成本降低50%,產品生產周期縮短50%,不良品率降低50%。
  數控車加工工業強基工程方面,開展示范應用,建立獎勵和風險補償機制,支持核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝、關鍵基礎材料的首批次或跨領域應用。組織重點突破,針對重大工程和重點裝備的關鍵技術和產品急需,支持優勢企業開展政產學研用聯合攻關,突破關鍵基礎材料、核心基礎零部件的工程化、產業化瓶頸。強化平臺支撐,布局和組建一批“四基”研究中心,創建一批公共服務平臺,完善重點產業技術基礎體系。到2020年,40%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料將實現自主保障,受制于人的局面逐步緩解,航天裝備、通信裝備、發電與輸變電設備、工程機械、軌道交通裝備、家用電器等產業急需的核心基礎零部件(元器件)和關鍵基礎材料的先進數控五金加工制造工藝將得到推廣應用。預計到2025年,70%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料實現自主保障,80種標志性先進工藝得到推廣應用,部分達到國際領先水平,建成較為完善的產業技術基礎服務體系,逐步形成整機牽引和基礎支撐協調互動的產業創新發展格局。
  綠色數控五金加工制造工程方面,組織實施傳統數控五金加工制造業能效提升、清潔生產、節水治污、循環利用等專項技術改造。開展重大節能環保、資源綜合利用、再數控五金加工制造、低碳技術產業化示范。實施重點區域、流域、行業清潔生產水平提升計劃,扎實推進大氣、水、土壤污染源頭防治專項。制定綠色產品、綠色工廠、綠色園區、綠色企業標準體系,開展綠色評價。到2020年,預計建成千家綠色示范工廠和百家綠色示范園區,部分重化工行業能源資源消耗出現拐點,重點行業主要污染物排放強度降低20%。到2025年,數控五金加工制造業綠色發展和主要產品單耗將達到世界先進水平,綠色數控五金加工制造體系基本建立。
  高端裝備創新工程方面,開發一批標志性、帶動性強的重點產品和重大裝備,提升自主設計水平和系統集成能力,突破共性關鍵技術與工程化、產業化瓶頸,組織開展應用試點和示范,提升創新發展能力和國際競爭力,搶占競爭制高點。組織實施大型飛機、航空發動機及燃氣輪機、民用航天、智能綠色列車、節能與新能源汽車、海洋工程裝備及高技術船舶、智能電網成套裝備、高檔
  數控機床、核電裝備、高端診療設備等一批創新和產業化專項、重大工程。到2025年,自主知識產權高端裝備市場占有率將大幅提升,核心技術對外依存度明顯降低,基礎配套能力顯著增強,重要領域裝備將達到國際領先水平。
  綜上所述,云計算、物聯網、大數據、移動互聯網等新興信息技術的發展,給全球科技、產業帶來了急劇的變革,世界各國紛紛出臺應對以信息技術為核心的科技革命對數控五金加工制造業帶來的機遇與挑戰,我國傳統數控五金加工制造業應跟隨科技變革的大趨勢,把握我國創新驅動發展和數控五金加工制造業轉型升級的總體要求,積極參與到我國數控五金加工制造業發展戰略的每一步實施過程中去。
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